El
desarrollo de la industria 4.0 es imparable y no está exenta de retos no
siempre fáciles de resolver. Uno de los más importantes es la correcta
captación y uso de los datos, la materia prima en la digitalización de
cualquier sector. Para obtener los mejores resultados posibles, es fundamental
obtener esos datos de manera automatizada, en tiempo real y cumpliendo unos
mínimos estándares de calidad. Y en ello está trabajando el Instituto
Tecnológico de Informática (ITI) desde hace un año.
“Cuando
hablamos con empresas [que han iniciado su digitalización] encontramos
problemas recurrentes como los conocidos silos de datos o la escasa integración”, explica Jordi Arjona, coordinador del grupo de
Sistemas Distribuidos (SiDi) de ITI.
“Para
resolverlos, es necesario trabajar en la unificación de los distintos orígenes
de datos de los que disponen las compañías y mejorar las conexiones y flujos de
datos intra e interempresa” añade.
HyperFactory es un proyecto encaminado al desarrollo de una
arquitectura multinivel orientada al dato, a su adquisición, gestión y
explotación en un entorno industrial.
Integración
del Dato
Uno de los objetivos de HyperFactory es “avanzar hacia la factoría hiperconectada”, apunta Arjona. Para conseguirlo, el equipo de ITI ha abordado cada uno de los ámbitos donde se generan y se utilizan estos datos, estos son líneas de producción, planta y dirección de la empresa. Para el desarrollo del programa han realizado un paralelismo entre la industria y los niveles con los que se trabaja hoy en día en computación. “En el proyecto se iguala la dirección de la empresa a una capa cloud, la factoría a la capa fog y las distintas líneas de producción a la capa edge”, describe el investigador.
Esta
estrategia persigue distintos objetivos. “Con respecto al edge, se trata de
buscar mecanismos que hagan más eficiente y resiliente la comunicación de datos
dentro de la fábrica. En fog, constituir un repositorio de datos que agregue la
información no sólo proveniente de las líneas de producción –independientemente
de los distintos protocolos con que trabajen–, sino que también permita
integrar de manera sencilla información de negocio o comercial”, describe
Arjona.
“Finalmente,
el nivel cloud tiene a su alcance los medios para recuperar y contextualizar
aquella información que requiera, ganando una mayor visibilidad de lo que
sucede en la empresa y aumentando su capacidad de acción”. El resultado
permitirá generar una arquitectura flexible y dinámica, pero robusta y segura a
la vez.
HyperFactory, aseguran desde ITI, permitirá incrementar la eficiencia y capacidad de adquisición, gestión y procesado de datos de la planta digitalizada; así como su explotación para obtener nuevas herramientas para la mejora de procesos productivos y de negocio; junto a la disponibilidad de un soporte compartido entre los actores involucrados, como empresas o fabricantes de maquinaria, que mejore la integración de los datos para una adecuada digitalización de la industria.
El
proyecto, que ya dispone del diseño tanto de la arquitectura como de los
componentes que pretenden dar respuesta a las necesidades de la fábrica, cuenta
con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) y
el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).
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